传感器集成传感芯片、通信芯片、微处理器、驱动程序、软件算法等于一体，具有信息采集、信息处理、信息交换、信息存储等功能。随着激光技术和自动化技术的发展以及在传感器生产工艺的成熟应用，以掌握激光焊接核心技术为主的国内企业，在进一步解决传感器传统工艺精确性低、稳定性差等问题中扮演着主要角色。本文中主要介绍传感器激光焊接工艺以及楚天中谷联创传感器激光焊接机，我们一起来看下。
一、激光焊接的优势
与传统的电弧焊接工艺相比，激光焊接有很多好处：
1、小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。
2、接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。
3、高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
4、易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。
5、接缝只有一边需要接近。
6、高工艺速度缩短加工时间。
7、特别适用于自动化技术。
8、良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。
9、激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。
二、传感器激光焊接工艺
在当前快速发展的中国工业市场，传感器的需求已经从原始的配套变成刚性需求。尤其是今年5月10日，“十四五”国家重点研发计划首批重点专项发布，“智能传感器”上榜，未来将系统布局智能传感基础及前沿技术、传感器敏感元件关键技术、面向行业的智能传感器及系统和传感器研发支撑平台，一体化贯通智能传感器设计、制造、封装测试和应用示范环节，专项引领传感器产业可持续规模化发展。
传感器作为高精度检测仪器，尤其在军事、航空、航天应用中要求极其严苛。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器，一套完整的、有效的制造工艺必不可少。为什么这么说？
主要原因是诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。
激光焊接则采用激光作为焊接热源，具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等优点。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金，激光焊接凭借其独特优势，特别适合在传感器密封焊中使用。
采用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊缝强度与基材相当，且焊接过程中完全不会导致传感器内部光敏元件损坏，外观效果和密封性极佳。
三、楚天中谷联创传感器激光焊接机
楚天中谷联创传感器激光焊接机主要由激光器、激光电源、导光系统、冷却循环系统、红色指示光源、操作台等组成。主机按照激光器、激光电源、电动升降台、冷却循环系统的结构方式制造。
本设备采用激光焊接头移动换位进行焊接,可满足氧传感器盖帽与导线分步焊接。产品进行焊接时能达到以下指标:焊缝深度≥1.0mm;焊接密封性达到需方要求;焊缝美观大方;焊接一条圆周焊缝时间不大于4S。
作为将电能转换成激光能的装置，该机采用知名固体激光器制造厂家德国技术制造的Nd：YAG脉冲激光器。其最显著的特点是：其先进的组合腔体与冷却介质无直接接触，因而对其无污染，无须更换腔体；同时在更换泵浦源时，无须对光路进行调整，避免了繁琐的调光，使用更方便。
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